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三合一送料機(jī)名稱的由來(lái)：沖壓加工自動(dòng)化流程分為多個(gè)階段進(jìn)行的，首先材料需經(jīng)專門的開(kāi)卷設(shè)備材料架進(jìn)行放料開(kāi)卷，才能進(jìn)行第二步的加工；其次卷繞打包的材料必然產(chǎn)生很大的內(nèi)應(yīng)力，此內(nèi)應(yīng)力若不經(jīng)專用的設(shè)備進(jìn)行整平去內(nèi)應(yīng)力處理則很容易在加工后出現(xiàn)變形，影響成品的品質(zhì)與精度，因此經(jīng)材料架開(kāi)卷出板材需使用整平機(jī)整平后才能進(jìn)入下一道工序；最后經(jīng)整平機(jī)整平好的材料需使用專門送料設(shè)備送料機(jī)步進(jìn)化的送入沖床內(nèi)，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化連續(xù)的加工生產(chǎn)。一般沖壓生產(chǎn)線的開(kāi)卷、整平、送料功能均由相應(yīng)獨(dú)立的設(shè)備來(lái)完成，而所謂的三合一送料機(jī)，就是將開(kāi)卷、整平、送料三個(gè)功能集中到一個(gè)機(jī)臺(tái)上的設(shè)備，由其一臺(tái)設(shè)備搭配沖床即可完成自動(dòng)化加工生產(chǎn)。
厚板沖壓加工是指材料厚度3.0mm以上的材料的沖壓生產(chǎn)，其在沖壓加工行業(yè)是一個(gè)比較特殊的領(lǐng)域，因材料厚度大致使所能實(shí)現(xiàn)其自動(dòng)化沖壓加工的設(shè)備搭配不多，常用的主要有兩種：一種是油壓重型材料架+厚板整平機(jī)+厚板NC送料機(jī)，另一種是厚板二合一整平機(jī)+厚板NC送料機(jī)，這兩種生產(chǎn)線雖都是使用NC送料機(jī)進(jìn)行送料以確保送料精度，但實(shí)際卻有明顯的不足之處，主要表現(xiàn)在三大方面：

1、占地空間大，影響客戶生產(chǎn)車間布局。厚板材料因其料厚在實(shí)際加工生產(chǎn)時(shí)，材料架與整平機(jī)之間、整平機(jī)與送料機(jī)之間必須預(yù)留很長(zhǎng)的待料區(qū)才能正常加工生產(chǎn)，這樣就需占用好大的廠房空間，從而嚴(yán)重影響了客戶車間的生產(chǎn)布局。

2、材料上料、入料、引料、調(diào)試過(guò)程十分繁瑣，浪費(fèi)大量的人力、物力及有效工作時(shí)間。與中薄板材料料架上料后簡(jiǎn)單使用人工手動(dòng)引料不同，厚板材料彈性大，不僅剪開(kāi)料卷扎帶時(shí)需使用壓料臂壓緊后再剪開(kāi)而且入料需多人輔助牽引入料，很多時(shí)候甚至需三人使用撬棍對(duì)整平機(jī)、材料架進(jìn)行入料，這樣需占用很多人力物力，且在使用操作上，材料架、整平機(jī)、送料機(jī)還需分開(kāi)去操作，調(diào)試繁瑣，操作復(fù)雜。
3、分體式機(jī)臺(tái)同步性較差，實(shí)際整平送料精度很難真正保證。
而要想真正彌補(bǔ)厚板加工生產(chǎn)時(shí)的這三大不足之處，真正有效可靠的方法就是用三合一送料機(jī)代替分體式生產(chǎn)線設(shè)備，三合一送料機(jī)將料架、整平、送料功能集合到一臺(tái)機(jī)臺(tái)上，大大縮減了占地空間，三合一送料機(jī)料架部分上料完成后由壓料臂、折料臂、擋料臂、油壓壓料頭裝置共同搭配可實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)化入料動(dòng)作，完全不需輔助上料，操作上僅需在控制臺(tái)的觸摸屏上電控式操作，簡(jiǎn)單方便，整平送料精度上因?qū)⒄剿土霞系揭粋€(gè)機(jī)頭上，實(shí)現(xiàn)了真正的同步化運(yùn)行，整平的同時(shí)可步進(jìn)化的送料，從根本上確保了送料動(dòng)作的精準(zhǔn)，這也正是厚板沖壓加工生產(chǎn)選擇三合一送料機(jī)的根本原因所在。
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